Pour le secteur ferroviaire, aéronautique, nucléaire ou des technologies de pointe, les industriels ont des demandes spécifiques à leur activité. La qualité des pièces commandées exige une découpe de précision pour obtenir des éléments sur mesure. Quelles sont les différentes techniques de découpe industrielle ?
La découpe au laser pour obtenir une précision incomparable
La découpe industrielle au laser pour le métal est l’une des techniques les plus connues. Elle est employée pour obtenir un résultat d’une grande précision. En effet, un faisceau laser se concentre sur une faible portion de métal. Le procédé assure une découpe propre pour les matériaux composites, l’inox, le titane ou même le bronze.
La découpe poinçonnage, un processus idéal pour des travaux spécifiques
La découpe poinçonnage consiste à perforer une pièce par une technique industrielle aussi simple qu’efficace. La cadence du processus offre un taux de production élevé pour un large éventail de tailles et de formes. Là encore, des matériaux tels que l’aluminium, l’acier, le laiton ou même le cuivre peuvent être travaillés avec une grande rigueur.
La découpe au plasma, un processus innovant pour une finition irréprochable
Le principe est similaire à celui employé pour la découpe industrielle au laser du métal. Il s’agit d’un arc électrique obtenu à une température élevée. La rapidité du processus préserve la précision sur le produit fini. La technique est généralement utilisée sur des matériaux conducteurs destinés aux installations électriques.
Le découpage au jet d’eau, une technique singulière pour un résultat optimal
Procédé pour le moins original et surprenant, la découpe au jet d’eau consiste à projeter un jet à haute pression sur une plaque de métal ou une tôle. La technique est également utilisée pour la découpe de pièces en matériaux composite, en mousse, voire en cuir. L’eau peut être pure ou constituée d’une solution abrasive pour faciliter le travail.