L’injection plastique est très appréciée dans la fabrication en série. Le moulage par injection facilite la fabrication de centaines de pièces en une période de temps très réduite. Les matières sont ainsi injectées à haute pression ou pression normale et ressortent assez durcies, prêtes à être utilisées pour emballer les marchandises notamment. Ce procédé est très économique, car il donne lieu à l’automatisation dans la fabrication, ce qui garantit un gain de temps important. Il favorise non seulement une production massive, mais aussi une qualité supérieure.
Le choix du matériau de moulage
Parmi les matériaux de moulage les plus célèbres, apparaissent tout d’abord les matières thermoplastiques, avec le polyéthylène comme la matière la plus utilisée sur le plan international. Elle est assez résistante, tout en étant très flexible. Le polypropylène est aussi bon marché recyclable. Il convient à une grande diversité de machines à moules. Dans la même gamme, on retrouve le PVC, les polyamides et de nombreux autres matériaux.
Ensuite, on retrouve les élastomères reconnus pour leur élasticité. On peut néanmoins obtenir des caoutchoucs de synthèse par combinaison avec d’autres matériaux qui pourront lui donner plus de robustesse. Enfin, on note les matières bioplastiques, qui sans doute sont aussi recyclables. Elles sont biosourcées et biodégradables et peuvent également être associées à d’autres polymères. Pour le choix de vos moules, vous pouvez contacter des experts en plasturgie.
Les dimensions des moules
Le moule doit posséder des dimensions égales ou inférieures à l’appareil de moulage. De ce fait, il peut être intégré dans l’appareil et suivre le processus. Il sera toujours important de recevoir des conseils pratiques lorsque vous êtes à cette étape. Un spécialiste pourra vous conseiller sur la puissance de fermeture de la machine, en fonction de vos objectifs de fabrication. Vous parviendrez certainement à améliorer votre stratégie de marketing et vente grâce à un meilleur choix.