La préparation de commandes est un des plus grands défis au sein d’un entrepôt. Parmi les étapes primordiales, il y a le picking. Ce dernier doit faire l’objet d’une attention particulière pour garantir une bonne gestion de vos opérateurs et d’une meilleure productivité de la part de chacun. Souhaitez-vous optimiser le picking logistique en entrepôt de votre entreprise commerciale ? Choisissez des méthodes adaptées à l’ampleur de votre activité !
Table des matières
Qu’est-ce que le picking ?
« Picking » est un mot anglais traduit littéralement par « cueillette » en français. Utilisé dans l’univers de la logistique, ce terme se réfère notamment à la préparation des commandes de la clientèle de votre société. Pour être plus concret, le picking fait référence aux opérateurs qui cherchent les articles commandés avant de les installer à un même endroit en vue de préparer le colis à livrer à chaque client. En général, l’opérateur effectuant le picking est appelé : « préparateur ».
Pour que le picking en entrepôt de votre entreprise soit optimal, assurez-vous que :
- Le temps consacré à la préparation des commandes soit réduit.
- Les déplacements soient limités dans chaque zone de travail de vos préparateurs. Ainsi, il y aura une meilleure gestion des ressources humaines et une meilleure gestion du temps.
- La logistique de la manutention soit facilitée.
Quelles sont les différentes méthodes de picking à adopter en entrepôt ?
La méthode de « l’homme vers l’article »
Pour cette seconde méthode de picking, l’opérateur va aller chercher les articles d’une commande sur son étagère de stockage en utilisant un appareil bien déterminé. En général, il s’agit d’un appareil de levage ou d’un chariot de picking.
Après avoir prélevé les articles et les produits à inclure dans les commandes, l’opérateur les transporte dans la zone de colisage pour qu’ils soient conditionnés. C’est seulement après l’étape de conditionnement que les articles sont livrés vers les clients.
Il est à préciser que vous avez le choix entre plusieurs méthodes de « l’homme vers l’article ».
La méthode du « pick and pack »
Avec cette méthode de picking en entrepôt, le préparateur va chercher les articles à inclure dans le colis avant de les emmener jusqu’à la zone d’emballage. Puis, l’opérateur de picking reprendra ces mêmes étapes pour une autre commande. Avec la méthode de picking en « pick and pack », si un même préparateur doit s’occuper de nombreuses commandes, il peut récupérer en même temps les articles de diverses commandes avant de les répartir dans la zone de colisage de votre entrepôt.
Nous vous conseillons d’adopter cette méthode de picking dans le cas où l’envoi quotidien de colis ne se fait qu’en petite quantité dans votre entrepôt parce qu’en effet, elle est plutôt lente.
La méthode du « put to light »
Cette méthode de picking est plus moderne puisque l’opérateur utilise un système d’écran pour le guider durant tout le processus. Immédiatement intégré dans un chariot, cet écran est utilisé par les préparateurs de commandes. En effet, il indique l’endroit précis où les articles d’une commande donnée sont à récupérer. Puis, l’écran accompagne l’opérateur dans le choix du produit en fonction des caractéristiques de la commande du client.
Suite à l’assemblage de tous les articles à inclure dans la commande, l’écran indique au préparateur la zone où ils doivent être déposés.
La méthode du « pick to light »
Plus pratique et plus rapide, cette méthode de picking est la plus adaptée aux grands entrepôts. Les préparateurs peuvent facilement se repérer dans l’entrepôt en plus de repérer les articles de la commande grâce à ses signaux lumineux placés sur les étagères de stockage. Ensuite, après la cueillette des produits, l’opérateur scanne les articles afin de déterminer l’endroit où le conditionnement va se dérouler avant de les y déposer.
Il est à noter que la méthode du « pick to light » optimisera la productivité des préparateurs dans votre entrepôt en plus de limiter les survenues d’erreurs de commandes. C’est pour cette raison qu’elle garantit une meilleure préparation des commandes et une meilleure gestion logistique, ce qui sera un véritable atout pour votre entreprise.
La méthode du voice picking
Cette dernière méthode de l’homme vers l’article en picking se base sur une communication étroite entre le terminal et les préparateurs dans votre entrepôt. Munis d’un microphone et d’un casque, vos opérateurs resteront en permanence connectés au terminal. Ce dernier leur donnera les instructions nécessaires à la préparation de chaque commande (zone et endroit précis où prendre les articles, et zone de dépôt).
En revanche, la méthode du voice picking a quelques limites : problèmes auditifs, réduction de la conscience de l’effort, et stress des préparateurs en entrepôt.
La méthode de l’article vers l’homme
Également appelée « picking automatisé« , cette méthode est l’opposée de celle de l’homme vers l’article. Au lieu de solliciter les services des opérateurs, votre entreprise utilisera plutôt des convoyeurs ou des robots pour le prélèvement et le transport des articles jusqu’à la zone de préparation des commandes.
Pour information, la méthode de l’article vers l’homme fait partie des nouvelles technologies de la gestion de logistique et de stock en entrepôt. Grâce à son automatisation, cette méthode de picking assure une préparation plus efficace et plus rapide des commandes. Néanmoins, vous devez prévoir un budget plus conséquent pour adopter cette méthode.
Quelles sont les différentes méthodes de stockage pour optimiser le picking ?
L’optimisation de la phase de picking dans votre entrepôt ne sera possible qu’avec une méthode de stockage optimale. En effet, la réduction des efforts de vos préparateurs ainsi que celle du temps de picking en dépendent énormément. Voici 3 méthodes efficaces pour un stockage optimal dans votre entrepôt logistique.
La méthode FIFO ou « First In – First Out »
Littéralement traduite par « premier entré – premier sorti » en français, la méthode FIFO implique l’entreposage des articles entrés en stock en premier près de l’espace dédié à la préparation des commandes. Pour information, cette méthode est utilisée en gestion comptable puisqu’elle vous permettra de faire sortir les articles selon leur ordre d’entrée en stock.
Si votre entreprise gère des produits périssables, vous devez absolument adopter la méthode de stockage FIFO. Dans ce cas, référez-vous à la Date Limite de Consommation (DLC) pour déterminer l’emplacement adapté à vos produits. Grâce à la méthode FIFO, vous pourrez mieux gérer tout éventuel dépassement de la Date Limite de Consommation.
La méthode Activity Based Coating (ABC)
En français, cette méthode signifie « cabotage basé sur l’activité« . Il est à noter que la méthode ABC suit la loi de Pareto : 20 % des produits stockés dans votre entrepôt correspondent à 80 % de la valeur totale de votre stock. Ainsi, le stockage de vos articles se fait selon le taux de rotation des activités de votre société dans le cas où vous adoptez la méthode Activity Based Coating. Plus le taux de rotation d’un produit est élevé, plus il est commandé, et ainsi, plus il doit être stocké proche du préparateur de votre entrepôt pour être facilement « pickable ».
Nous vous conseillons de mettre en place la méthode ABC dans le cas où votre entreprise dispose de produits clés que les préparateurs doivent régulièrement aller chercher. N’hésitez pas à la combiner avec la méthode du « pick and pack » de picking.
La méthode LIFO
La méthode « Last In – First Out » (LIFO) ou « dernier arrivé – premier sorti » est l’opposé de la méthode FIFO. Ainsi, elle consiste au stockage des derniers articles entrés en stock au plus près de votre espace dédié à la préparation des commandes. Toutefois, il est à souligner que les gestionnaires d’inventaires comptables en France ne peuvent pas appliquer la méthode LIFO.
Pour une société à activité saisonnière, cette méthode de stockage est intéressante puisque vos nouveaux produits vont rapidement repartir de la zone de stockage. D’un autre côté, les produits non concernés par la saisonnalité des produits seront stockés au fond des étagères. Grâce à la méthode LIFO, vos préparateurs gagneront un temps précieux au cours du processus de picking.
Quelle méthode de picking mettre en place selon la taille de son entreprise ?
Pour les grands entrepôts
Si vous avez un grand entrepôt tel que celui d’Amazon Prime, mettez en place la méthode de picking du « pick to light ». Certains grands entrepôts logistiques utilisent un logiciel qui scanne le produit stocké, enregistre son emplacement, délivre l’emplacement de la collecte d’article au préparateur, et détermine le chemin optimal à suivre pour la cueillette. Dans certains cas, le logiciel utilisé peut calculer le temps du trajet des préparateurs.
Pour les petits entrepôts
Optez pour la méthode de picking du « pick and pack » si vous avez un petit entrepôt avec uniquement quelques dizaines de commandes quotidiennes à gérer et une petite équipe d’opérateurs. Nous vous conseillons de traiter successivement les commandes, et veillez à ce que chaque préparateur prenne en charge l’intégralité de la préparation d’une commande (jusqu’à son colisage et son expédition).
Tandis que pour la méthode de stockage idéale pour votre petit entrepôt, prenez en compte les facteurs suivants pour une organisation optimale :
- Le poids des articles : assurez-vous que les produits les plus lourds soient placés en bas de vos étagères. Vos opérateurs doivent aller les chercher en premier durant la phase de picking.
- La fréquence d’achat et l’emplacement des produits : pour commencer, adoptez la méthode ABC sauf dans le cas de la vente d’articles périssables.
2 conseils pour choisir les bons racks afin d’appliquer votre méthode de picking
Nous venons de voir ensemble quelles sont les différentes méthodes de picking pouvant être adoptées. Vous savez maintenant ce qu’est le picking, quelles sont les différentes méthodes de stockage et comment adapter la méthode en fonction de la taille de votre entreprise. Découvrons maintenant ensemble deux conseils à suivre pour choisir les bons racks pour votre entrepôt. C’est parti !
Choisir des racks d’occasion
L’une des meilleures manières d’équiper votre entrepôt à moindre coût est de choisir des racks d’occasion. De nombreuses entreprises ont besoin de changer de système de racks régulièrement. Et vous pouvez en profiter ! Trouver un rack d’occasion compatible avec votre installation est assez simple si vous prenez les bonnes mesures. Il vous suffit de déterminer quelle est la taille de votre entrepôt, ce qui vous voulez stocker et le tour est joué. Il existe des lots à bas prix, que vous pouvez vous faire livrer directement dans vos locaux.
Choisir la bonne taille de racks
Il est évident que vous devez absolument prendre le temps de choisir la bonne taille de racks. Vous pouvez le déterminer en fonction de ce que vous avez à stocker et de votre méthode de picking. Si vous en avez besoin, faites appel à un professionnel.